硬質合金球的生產工藝流程主要包括以下步驟：

  制粉：制備出所需的高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC）微米級粉末以及粘結劑粉末。

  配方與混合：根據具體用途和要求，按照一定比例配方，將碳化物粉末和粘結劑粉末進行濕磨、混合、粉碎、干燥和過篩。

  加入成型劑：將混合均勻的粉末中加入適量的成型劑，再次進行干燥和過篩，得到混合料。

  制粒與壓制：將混合料進行制粒，然后通過冷等靜壓壓制等成型工藝，將顆粒壓制成所需形狀的毛坯球。

  燒結：將毛坯球放入真空爐或氫氣還原爐中進行燒結，使粉末顆粒之間形成牢固的冶金結合，從而得到成品硬質合金球。

  后續(xù)處理：根據具體需求，對成品硬質合金球進行精磨、拋光等后續(xù)處理，以提高其表面質量和精度。

常見牌號

硬質合金球的牌號通常根據其成分、性能和用途進行分類。常見的硬質合金牌號有YG、YN、YT、YW等系列，以下是一些具體的牌號及其特點：

  YG系列：主要成分為碳化鎢（WC）和鈷（Co），具有較高的硬度和韌性，適用于沖擊和振動載荷較大的場合。常見的牌號有YG6、YG6x、YG8、YG13、YG20等。

  YN系列：主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈮（NbC）和鈷（Co），具有較高的硬度和耐磨性，適用于高溫和高負荷的場合。常見的牌號有YN6、YN9、YN12等。