鎢鋼沖針在使用的過(guò)程中很容易產(chǎn)生沖針斷裂的形象。大多數(shù)人都會(huì)認(rèn)為是鎢鋼沖針的材質(zhì)不行所導(dǎo)致的。那么，鎢鋼沖針易斷只是沖針的問(wèn)題嗎？

1. 厚度精確、均勻。沖壓用模具精密、間隙小，板料厚度過(guò)大會(huì)增加變形力，并造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過(guò)薄會(huì)影響成品質(zhì)量，在拉深時(shí)甚至出現(xiàn)拉裂。

2. 均勻延伸率高?？估囼?yàn)中，試樣開(kāi)始出現(xiàn)細(xì)頸現(xiàn)象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時(shí)，板料的任何區(qū)域的變形不能超過(guò)材料的均勻延伸范圍，否則會(huì)出現(xiàn)不均勻變形。

3. 屈強(qiáng)比低。材料的屈服極限與強(qiáng)度極限之比稱為屈強(qiáng)比。低的屈強(qiáng)比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時(shí)起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，提高彎曲件精度。

4. 加工硬化性低。冷變形后出現(xiàn)的加工硬化會(huì)增加材料的變形抗力，使繼續(xù)變形困難，故一般采用低硬化指數(shù)的板材。但硬化指數(shù)高的材料的塑性變形穩(wěn)定性好（即塑性變形較均勻），不易出現(xiàn)局部性拉裂。

鎢鋼沖針斷裂后也不要過(guò)分緊張，可以先研究斷裂原因，從原因入手進(jìn)行分析，然后對(duì)癥下藥，解決問(wèn)題，減少斷裂的可能性。