為了提高硬質(zhì)合金模具的使用性能，很多廠(chǎng)商都會(huì)對(duì)其硬質(zhì)合金模具進(jìn)行適當(dāng)加工，那如何減少硬質(zhì)合金模具加工缺陷呢？對(duì)此，株洲金信有建議！

1. 合理選擇和修整砂輪，當(dāng)加工硬質(zhì)合金模具時(shí)，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm。

2. 合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。

3. 采用電解磨削加工，改善硬質(zhì)合金模具制造精度和表面質(zhì)量。砂輪的磨損置小,如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%,用電解磨削時(shí)，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%～100%。

4. 合理選擇磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。

很多情況下，硬質(zhì)合金模具加工完也會(huì)體現(xiàn)出加工的缺陷，導(dǎo)致模具性能下降，所以選一家技術(shù)水平好、經(jīng)驗(yàn)豐富、設(shè)施完善的加工硬質(zhì)合金模具工廠(chǎng)也重要。